技术参考

一、抖动现象，在试验机加荷的过程中指针抖动，出现这种情况的原因可能是以下几点：

1、机械共震。

2、安装地基不够牢固或地脚螺钉松动。

3、液压试验机的油路系统中有空气进入。

4、液压油粘度过低。

5、送油阀内有杂物或送油阀内起稳压作用的弹簧刚度太硬或太软。

6、油泵工作不正常，如：有的柱塞不工作，使油泵排油量不均匀。

以上的几种常见故障的消除办法：先检查周围是否有振源或底脚螺丝是否松动；然后进行油路排气；检查液压油的粘度是不是适宜；最后检查油泵工作是否正常。

二、载荷保持不住，加荷经常卸荷。其原因可能是多方面的，但主要还是以下几种：

1、液压油粘度过低这；

2、液压系统内有大量空气存大或有漏洞现象；

3、送油阀内有脏物或稳压弹簧刚度太小；

4、回油阀损坏导致关不紧。

以上问题的消除办法有：首先排除空气的影响，检查漏油部位并消除，更换适当粘度的液压油，最后检查送油阀和回油阀，对其进行清洗或更换新的阀门和刚度适宜的稳压弹簧。

三、加不上载荷，特别是加不到试验机最大载荷的现象。其主要原因可能有以下几点：

1、液压油箱内油量不够；

2、油粘度偏低；

3、油管漏油严重；

4、带动油泵的皮带松动，存在打滑现象；

5、送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞现象。

对以上故障的消除方法有：先检查是否有漏油现象，油箱内储油量是不是足够；皮带是不是有松动；然后再检查送油阀和油泵。

四、摆砣回位不正常，比如出现回位太快或太慢等现象。其主要原因可能是：

1、油粘度过低或油太脏；

2、缓冲阀节流针太脏、磨损过大或调节不当；

3、缓冲阀的钢球与进口接触不良，有空隙或有异特使密封不良，缓冲器出油孔被堵塞。

消除方法有：直接换适当的液压油，调节缓冲器位置，若仍然不能解决问题就拆下并清洗缓冲器。

五、摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记，其主要原因是：

1、存在不稳定摩擦，如指针、齿杆、摆轴轴承等存在摩擦力，工作活塞和测力活塞存在不稳定摩擦力等原因；

2、测力活塞没有转动；

3、油的粘度过大。

处理方法有：更换适当的液压油，检查测力活塞不能转动的原因等。

试验机的故障还有很多，只能在经后的检定过程中慢慢摸索并总结解决问题的方法。